它是当前用于硬质合金表面耐磨涂覆层的主要原料。铸造碳化钨一直是制成管装焊条，并采用氧一焰借助于钢管熔化将其堆焊到工件表面上而使用的。但用这种焊条，在某些场合下具有一定的局限性，如大面积堆焊时，采用氧一焰焊接生产效率低，表面平整度较差，而且应用范围比较窄，满足不了用户的要求。为了进一步发挥这种高耐磨材料的作用。并使其能适应于各种不同的应用场合/毯屋试制成功黑辣钢结铸遣碳化钨合金爆条。这种焊条的制造方法，是将铸造碳化钨与不同成分的钢形成元素的粉末按一定比例进行混合，制得的混合料加入适当的成形剂，挤压成≯3～5毫米的棒材，后烧结成φ2～3毫米左右的焊条，废钨丝回收电话、回收废钨钢好，然后再在焊条土涂敷一层的药皮。钢结铸造碳化钨合金焊条与管装铸造碳化钨焊条相比。
对粒度在1～10μm范围的钨粉，在大多数情况下测定“供应态”粒径即可满足生产要求。对于亚微细钨粉和较粗颗粒的钨粉，为了地表征颗粒的大小，须采用“研磨态”样品进行平均粒度和粒度分布测试。粒度分布是粒度的函数。粒度愈粗，粒度分布愈宽。对某一给定的粒度，生产中采用湿氢或向氧化钨(或apt中)中添加碱金属(如k、na等)等方法，可使晶粒长大。粒度分布的测定常采用“研磨态”样品。钨粉的平均粒度一般用其直径的微米数表示，但在生产实践中往往采用一些半定量的概念，特粗颗粒：平均粒度>;30μm；粗颗粒：平均粒度10～30μm；中颗粒：平均粒度3～10μm；细颗粒：平均粒度0.5～3μm；超细颗粒：平均粒度<0.5μm。
是十分节能的。与非直接回收法相比，锌熔法的成本对wc-co合金而言要低20%～30%，对wc-tic-ta(nb)c-co合金而言要低30%～35%。锌熔法也是一种基于种技术路线的回收方法。也可将锌熔法与冷流法联合使用。合金废料在浸锌后用冷流法破碎，然后再进行蒸锌。电解法分为酸性电解质电溶法及碱性电解质电溶法两类。这是一种处理废硬质合金的方法，比较适宜处理含钴8%以上的废合金。它以为电解质，废合金块料置于钛网阳极框中，通过控制电解液酸度、槽电压、电流密度等工艺参数，选择性地使硬质合金废料中黏结相的钴溶解，而使得骨架相碳化钨松散，解体成粉状，从而达到碳化钨与钴的一步分离。含钻溶液经净化后可进一步加工成钴粉。
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